Melting2018-12-04T12:32:31+00:00

Hankook Vacuum Metallurgy

Melting Facilities



Melting은 특수금속의 품질을 결정하는 가장 중요한 공정입니다

1차 용해Primary melting, 정련Refining, 주조공정Casting으로 나뉘며,

1차 용해 설비는 유도용해로IM, 진공유도용해로VIM, 플라즈마아크용해로PACHM등을 보유하고 있으며,

정련 설비로는 아르곤산소탈탄정련로AOD, 진공재용해로VAR등을 보유하고 있습니다.

주조공정은 Up-Hill Casting으로 2ton/5ton/6ton/10ton/12ton 크기의 잉곳Ingot을 제조하고 있습니다.

HVM INGOT MAKING PROCESS

Special Alloy 용해 설비



VIM

Vacuum Induction Melting


VIM-01

4Ton

VIM-02

1Ton

VIM-03

150kg

VIM-04

50kg

1차 용해.  진공상태에서 전자기 유도를 이용하는 용해로. 진공 상태에서
금속을 용해하는 노furnace이며 ,주위환경으로부터 오염물질을 차단하고
금속 중의 함유된​ 가스 및 산소 등을 제거 하여 합금 원소의 손실을 최소화 합니다.
고순도 금속 및 특수 합금의 용해에 이용합니다.


VAR

Vacuum Arc Remelting


VAR-01

4TonФ540x2700mm

2차 용해Secondary Melting 진공 아크 정련로.
1차 용해Primary Melting 된 Ingot 또는 브리켓Briquette등을 진공상태에서
아크를 발생시키는 용해 작업을 통하여, 불순물인 비금속 개재물과 유해가스를
제거하여 고청정의 Ingot을 제조하는 설비입니다.

고융점 금속들과 반응성이 강한 원소가 함유된 고청정강Super Clean Steel,
슈퍼알로이Super Alloy, 타이타늄Ti 및 타이타늄 합금Ti Alloys
제조에 주로 이용됩니다.

Special Ti 용해 설비



PACHM

Plasma Arc Cold Hearth Melting


PACHM-01

3TorchØ150x700mm

PACHM-02

3TorchØ350x2500mm

아크 플라즈마의 높은 열원을 이용하여 용융 효율이 높고 불순물 오염이 없습니다.
높은 압력의 분위기Atmosphere를 제어하면서 용융되어 산화 오염을 최대한 줄여주며,
Ti 및 Ti 합금 스크랩들을 용해하여 고품질의 잉곳Ingot 제조가 가능합니다.

Stainless Steel 용해 설비



IM

Induction Melting


IM-01

15Ton

IM-02

1Ton

1차 용해Primary Melting, 대기에서 전자기 유도를 이용하는 전기로
고주파 유도를 사용하여 에너지 효율 극대화 시키고, 전자교반작용으로
용해하는 전기로입니다. 가열 물체 자체에서 열이 발생하여 용해 효율이 높습니다.
균일한 가열 및 용해가 가능하고, 출력 제어가 용이한 장점들을 가지고 있어
특수금속을 용해하는데 매우 유용합니다.


AOD

Argon Oxygen Decarburization


AOD-01

13Ton

2차 용해Secondary Melting, 아르곤 산소 탈탄 정련로 AOD 공정은
IM으로 용탕Molten metal을 형성시킨 후 AOD 전용 Vessel에 옮기고 노밑으로부터
아르곤Ar과 산소 혼합가스를 불어 정련(탈탄, 탈황 등)공정을 거칩니다.

주로, 스테인레스 스틸 또는 특수강 제조에 사용합니다.


Up-Hill Casting


Up-Hill Casting

2ton / 5ton / 6ton / 10ton / 12ton 크기의 잉곳Ingot을 제조